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套筒式补偿器

套筒式补偿器

名称:套筒式补偿器
标签:套筒式补偿器

产品用途:产品广泛应用于石油、化工、钢铁、冶金、机械、交通、运输、船舶、码头、建筑、橡胶、造纸、纺织、电力热网
产品型号:套筒式补偿器

套筒式补偿器由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹 管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。


 

全国咨询电话:0371-64031688 13838363361 邮箱:2328492033@qq.com
产品概述

 套筒式补偿器由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹 管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。

       套筒式补偿器的压力范围:各类膨胀节的压力是t=20℃时的设计压力Pd(MPa),压力范围通常是从真空到4MPa,如有特殊超高压力要求时,我们也可专门设计。每件产品出厂前,每道工序均进行100%的压力试验和其它要求的检测,满足标准要求后才能出厂。

一、套筒式补偿器的温度范围:依据客户的工况条件不同也可采用其它材料制造。当接管、内衬筒的材质为碳钢时,膨胀节的工作温度范围为-20℃~420℃;当接管、内衬筒的材质为不锈钢(同波纹管)时,产品的温度范围为-196~700℃。

二、套筒式补偿器的选型本厂生产的系列膨胀节中,轴向型膨胀节用以吸收管线的轴向位移;横向型膨 胀节用以吸收垂直于膨胀节轴线的横向位移;通用型及小拉杆横向型可以吸收2-3个方向的位移;角向型膨胀节以两个或三个配套使用,用以吸收单平面一个方向或多个方向的横向变形;万向角型膨胀节,同样也是以2-3个配套使用,可以吸收在空间系统中的多方向的横向位移。膨胀节具体选型时,必须考虑的主要因素: 管道公称直径DN棗接口尺寸或法兰标准及其连接尺寸。工作压力P —应使P ≤Pd(设计压力),并对波纹管进行应力评定。工作温度T —考虑温度修正系数,校核设计温度。材料 —取决于介质性质及工作温度。补偿量 —注明要补偿位移的方向和大小(轴向、横向、角向)。寿命 —考虑使用年限或大修、更换周期。是否有承受压力推力的构件 —膨胀节压力推力约束机构,这可从约束型与无约束型中选取。


产品特点

套筒式补偿器性能特点:

        套筒补偿器是 一种接触式密封,在外套管与芯管之间填入弹性密封材料,在填料受到轴向力压紧后能紧贴在芯管表面,利用密封材料的弹性变形补偿密封面的磨损,阻止介质外 漏,目前由单一填料发展成组合使用,如硬填料放在深部,软填料在压盖附近;或硬软填料中间放入密封油,出现泄漏时,采用补注油的方法止漏。

        套筒补偿器是由至少一对垂直于旋转轴的端面,在流体压力和补偿机构外弹力的作用下,与另一端面保持贴合并相对滑动,而构成防止流体泄露的装置。其特点是形位公差和配合精度要求较高,无泄露,避免了以往旧式补偿器由于泄漏而造成的频繁损坏。

        套筒补偿器采用先进密封结构和密封材料,适用于热水、蒸气、油脂类介质,通过滑动套筒对外套筒的滑移运动,达到热膨胀的补偿。具有结构合理、安全可靠、使用寿命长、不渗漏、安装维修方便、适用范围广等特点。同时,便于管路设计,便于安装施工,可减少固定支架的设置。套筒补偿器在普通型的外套管两个方向都有均有伸缩芯管,补偿粮食普通型的两倍,并且用于双向补偿,减少了采用两个普通型的长度尺寸和成本。

        套筒补偿器具有双保险作用,本产品将波纹管式补偿器融为一体,即当于在波纹管补偿器的外面增加了一道机械密封,波纹管一旦出现问题,补偿器仍能正常工作。性能可靠、提 高抗弯能力。由于啬了机械密封,使在波纹管内部的波纹管与外界隔离,不受外界有害物质尤其是氯离子的侵害使波纹管补偿器的工作更为可靠,同时机械密封增加 了活动端的导向作用,提高抗弯能力。


产品用途

套筒式补偿器称管式伸缩节,是热流体管道的补偿装置,主要用于直线管道的辅设。适用于热水、蒸气、油脂类介质,通过滑动套筒对外套筒的滑移运动,达到热膨胀的补偿。

    套筒式补偿器对氯离子含量无要求,特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。

       产品广泛应用于石油、化工、钢铁、冶金、机械、交通、运输、船舶、码头、建筑、橡胶、造纸、纺织、电力热网、制药、医疗等行业。         

套筒式补偿器安装要求:

1、套筒式补偿器安装时,首先检查其规格是否与定货一致。

2、单向补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端。

3、与补偿器两端相焊接的管段必须进行坡口处理,焊接后要按验收规范进行水压实验,压力为工作压力的1.5倍。试压时如密封装置发生泄露,应均匀旋紧螺栓,紧固至无泄露为止。

4、套筒式补偿器沿管道中心线安装,不同轴度大于1%,以防运行时摩擦力过大及影响密封性。

5、在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座,防止侧向位移。

6、注意保护滑动表面,严禁碰伤或腐蚀。

7、套筒式补偿器外套筒应用固定支座托起,并保持与管路同心,两边的补偿距离要近似相同。

8、补偿器各种气温下,均可按大长度Lmax安装,不需预拉或预压(出厂为产品的大长度)。  

使用与维修:

1、管道运行中,补偿器滑动套筒严禁受外界侧向推力,应始终保证与管路轴向同心,并避免出现阻碍滑动套筒正常滑动的情况。

2、维修时应检查密封装置情况,及时旋紧螺栓,保证密封无泄露。

3、套筒式补偿器滑动套筒表面腐蚀严重,旋紧螺栓后防泄露作用不明显时,应考虑更换补偿器。


产品示意图

1.jpg

技术参数

公称直径
       DN

芯管内径
       D1

芯管外径
       D2

法兰外径
       D3

填料长度
       B

补偿量
       △L
       max

安装长度
       Lmax

摩擦力
       Pc(N)
       1.6MPa时

重量
       (kg)

50

47

55

160

56

200

710

1932

15.6

65

63

71

180

56

200

710

2485

19.4

(70)

65

74

190

56

200

710

2588

21.6

80

78

87

195

56

200

710

3002

24.0

100

94

106

215

56

250

830

6271

38?2

125

117

131

245

56

250

830

7750

48?0

150

143

157

280

56

250

830

9288

60?0

200

201

217

345

70

300

945

14977

102.0

250

253

270

400

70

350

1045

21297

139.2

300

303

322

460

91

350

1065

25399

162.0

350

353

373

510

91

400

1245

29421

222?0

400

404

426

565

91

400

1245

33286

247.0

450

455

478

615

91

400

1245

33852

271.8

500

505

528

670

91

450

1375

36234

370.8

600

603

630

790

91

450

1375

43205

481.2

700

693

720

880

91

450

1375

61771

517?2

800

792

820

995

112

500

1565

70398

828?0

900

890

920

1095

112

500

1565

79025

951.6

1000

990

1020

1195

112

500

1565

87653

1052.4

注:当工作压力不是1?6MPa时,其摩擦力P1=  Pc/1?6×PN

注:根据用户需求,我公司可以提供其他特殊型号的管道设备。
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