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轴向内压式波纹管膨胀节

轴向内压式波纹管膨胀节

名称:轴向内压式波纹管膨胀节
标签:波纹管波纹管膨胀节

产品用途:各类膨胀节的压力是t=20℃时的设计压力Pd(MPa),压力范围通常是从真空到4MPa,如有特殊超高
产品型号:轴向内压式

轴向内压式波纹管膨胀节习惯上也叫膨胀节,或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹 管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。


 

全国咨询电话:0371-64031688 13838363361 邮箱:2328492033@qq.com
产品概述

轴向内压式波纹管膨胀节习惯上也叫膨胀节,或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹 管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。

产品特点

一、轴向内压式波纹管膨胀节的压力范围:各类膨胀节的压力是t=20℃时的设计压力Pd(MPa),压力范围通常是从真空到4MPa,如有特殊超高压力要求时,我们也可专门设计。每件产品出厂前,每道工序均进行100%的压力试验和其它要求的检测,满足标准要求后才能出厂。

二、轴向内压式波纹管膨胀节的温度范围:依据客户的工况条件不同也可采用其它材料制造。当接管、内衬筒的材质为碳钢时,膨胀节的工作温度范围为-20℃~420℃;当接管、内衬筒的材质为不锈钢(同波纹管)时,产品的温度范围为-196~700℃。

三、轴向内压式波纹管膨胀节的选型本厂生产的系列膨胀节中,轴向型膨胀节用以吸收管线的轴向位移;横向型膨 胀节用以吸收垂直于膨胀节轴线的横向位移;通用型及小拉杆横向型可以吸收2-3个方向的位移;角向型膨胀节以两个或三个配套使用,用以吸收单平面一个方向 或多个方向的横向变形;万向角型膨胀节,同样也是以2-3个配套使用,可以吸收在空间系统中的多方向的横向位移。膨胀节具体选型时,必须考虑的主要因素: 管道公称直径DN棗接口尺寸或法兰标准及其连接尺寸。工作压力P —应使P ≤Pd(设计压力),并对波纹管进行应力评定。工作温度T —考虑温度修正系数,校核设计温度。材料 —取决于介质性质及工作温度。补偿量 —注明要补偿位移的方向和大小(轴向、横向、角向)。寿命 —考虑使用年限或大修、更换周期。是否有承受压力推力的构件 —膨胀节压力推力约束机构,这可从约束型与无约束型中选取。

 轴向内压式波纹补偿器:由 一个波纹管和两个端管构成及其它部件组成。它通过波纹管的柔性变形来吸收管线轴向位移(也有小量的横向、角向位移),端接管或直接与管道焊接,或焊上法兰 再与管道法兰联结。膨胀节上的小拉杆主要是运输过程中的刚性支承或作为产品预变形调整用,它不是承力杆。该类膨胀节结构简单、价格低,因而凡是在管线上可 能的地方应优先予以考虑。  


产品用途

轴向内压式波纹管膨胀节也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。补偿器分为:波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型,其中以波纹补偿器较为常用,主要为保障管道安全运行,具有以下作用:

1?补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。

2.轴向内压式波纹管膨胀节伸缩量,方便阀门管道的安装与拆卸。

3.吸收设备振动,减少设备振动对管道的影响。

4.吸收地震、地陷对管道的变形量。

轴向内压式波纹管膨胀节安装和使用要求:

  1、在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况,必须符合设计要求。

  2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致,铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

  3、需要进行“冷紧”的补偿器,预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

  4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差,以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

  5、安装过程中,不允许焊渣飞溅到波壳表面,不允许波壳受到其它机械损伤。

  6、管系安装完毕后,应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件,并按设计要求将限位装置调到规定位置,使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

  7、所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围,应保证各活动部位的正常动作。

  8、水压试验时,应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固,使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路,要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

  9、水压试验结束后,应尽快排波壳中的积水,并迅速将波壳内表面吹干。

  10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。

产品示意图

2.jpg

技术参数

通径DN

 

 

波数

 

压力等级 Mpa

滤纹管有效

面积 cm2

大外径尺

寸 mm

长度

0.25

0.6

1.0

1.6

2.5

轴向补偿量 mm/ 刚度 N/mm

法兰JDZ/F(mm)

接管JDF/J(mm)
32
8
25/21
22/26
20/26
18/63
15/98
16
225
160/250
264/280
16
50/11
46/14
41/14
36/32
31/47
244/291
316/321
40
8
25/28
22/44
20/44
18/89
15/106
23
244
164/259
269/289
16
50/14
46/22
41/22
36/45
31/55
230/304
319/334
50
8
25/30
22/51
20/70
18/70
15/138
67
259
172/276
282/306
16
50/16
46/26
41/35
36/35
31/70
240/342
347/372
65
8
33/28
30/35
26/44
22/55
19/68
55
270
215/294
300/322
12
42/16
38/22
38/32
34/40
29/50
260/334
340/362
80
8
40/20
36/26
34/33
28/41
24/54
81
284
240/338
344/366
10
53/14
49/17
49/21
43/26
38/33
270/368
374/390
100
6
45/47
45/60
40/75
35/93
29/117
121
304
235/317
323/345
10
76/26
74/32
64/40
57/50
49/63
305/381
387/409
125
5
48/38
42/47
38/59
34/74
29/92
180
334
282/314
316/342
9
85/23
77/29
66/36
58/45
50/56
382/386
388/414
150
5
49/42
44/50
40/62
34/78
29/97
257
364
282/389
338/367
8
79/34
71/43
64/51
54/59
46/65
356/399
402/427
200
4
52/49
46/55
42/68
38/78
34/111
479
442
280/384
348/372
6
73/31
65/44
59/52
53/58
48/78
340/402
402/426
250
4
72/30
65/34
59/42
52/45
47/55
796
507
315/379
415/379
6
108/16
97/21
87/35
79/39
71/47
393/459
493/399
300
4
72/51
65/55
59/59
52/65
47/71
1105
562
366/427
466/467
6
108/32
97/35
87/37
79/41
71/45
464/525
564/565
350
4
72/58
65/62
59/67
52/74
47/81
1307
622
397/452
497/492
6
108/38
97/41
87/44
79/48
71/47
509/564
609/604
400
4
72/54
65/58
59/62
52/68
47/75
1611
700
412/478
512/518
6
108/36
97/39
87/43
79/47
71/52
522/588
622/628
450
4
108/32
97/35
87/37
79/41
71/45
1972
760
503/498
503/523
6
162/20
145/22
131/23
118/25
106/28
503/658
603/648
500
4
108/59
97/64
87/68
79/75
71/82
2445
835
431/523
531/554
6
162/34
145/37
131/39
118/43
106/48
531/655
631/742
600
4
108/74
97/80
87/85
79/94
71/103
3534
980
478/548
578/588
6
162/42
145/45
131/49
118/53
106/60
658/679
758/781
700
4
108/67
97/72
87/77
79/85
71/95
4717
1110
490
590
6
162/42
145/45
131/49
118/53
106/60
690
790
800
4
120/88
108/95
102/102
94/112
82/123
5822
1265
502
602
6
183/67
164/72
156/77
144/85
125/93
610
710
900
4
120/84
108/90
102/97
94/107
82/117
7620
1186
 
689
6
183/60
164/65
156/69
144/76
125/84
 
850
1000
4
120/90
108/98
102/105
94/116
 
9043
1286
 
692
6
183/59
164/65
156/71
144/81
 
 
855
注:根据用户需求,我公司可以提供其他特殊型号的管道设备。
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